台州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域（yù）公司專業生產大（dà）口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯（kěn）電焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在（zài）線（xiàn）連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及（jí）經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補（bǔ）後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和（hé）鈍邊（biān）得到準確控（kòng）製