通化螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼（gāng）管、螺（luó）旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊（hàn）補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪（jiǎn）邊（biān）、刨（páo）邊，表（biǎo）麵清理輸（shū）送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間（jiān）隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過（guò）在線連續超聲（shēng）波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時（shí）消（xiāo）除（chú）缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量（liàng）以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確（què）有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到（dào）準確控製