通遼螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工（gōng）、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材（cái）料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如（rú）下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入前都要（yào）經過嚴（yán）格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美（měi）國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經（jīng）過（guò）在線連續（xù）超聲（shēng）波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調（diào）整（zhěng）工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印（yìn）記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製