銅仁螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天然（rán）氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了（le）100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊（hàn）縫上（shàng）有連續聲波（bō）探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗（yàn），直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格（gé）控（kòng）製。試（shì）驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製