吐（tǔ）魯番螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火（huǒ）力（lì）發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲（sī）雙麵（miàn）埋（mái）弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊（biān）壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到（dào）嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而（ér）獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自（zì）動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴（pēn）塗（tú）標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參（cān）數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼管頭三（sān）根要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的（de）部位，經過手動（dòng）超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直（zhí）到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍（pāi）片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝（zhuāng）置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控（kòng）製