圖木舒克（kè）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺（luó）旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷（juàn）板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程（chéng）如（rú）下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前（qián）都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成（chéng）鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過（guò）矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損（sǔn）檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自（zì）動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製