濰坊螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均采用（yòng）美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製（zhì）度（dù），檢查焊縫的力學性能（néng），化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波（bō）和X射線複查（chá），如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微（wēi）機檢測裝置（zhì）嚴格控（kòng）製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確控（kòng）製