武（wǔ）漢螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產（chǎn）品廣泛（fàn）用（yòng）於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓（yā）力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而（ér）獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製