烏魯木齊螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱（rè）、水電站（zhàn）用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及（jí）打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑（jìng）螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）主要生產流程如下（xià）：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首（shǒu）檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能（néng）正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄（lù）。（14）管端（duān）機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製