香（xiāng）港螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力（lì）鋼（gāng）管（guǎn）、火力（lì）發電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離（lí）輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家。螺（luó）旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫（wēn）擠（jǐ）壓（yā）成型,以自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單（dān）絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均（jun1）采（cǎi）用（yòng）美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫（féng）上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜（jìng）水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製