鹹寧螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧（hú）焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接（jiē）鋼管主要生產流（liú）程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波（bō）自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離（lí）子（zǐ）切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫（féng）相交的（de）丁型（xíng）接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試（shì）驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角（jiǎo）和（hé）鈍邊得到準確控製