許昌螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於（yú）天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供（gòng）熱（rè）、水電站（zhàn）用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大（dà）口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依（yī）此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管（guǎn）工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機（jī）械加工（gōng），使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製