延安螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力（lì）發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋（qiáo）梁（liáng）、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機（jī）兩邊壓（yā）下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控（kòng）輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單（dān）絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規（guī）範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到（dào）準確控製