鹽城螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力（lì）、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠（jǐ）壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流（liú）程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處（chù）理（lǐ）。

（4）采（cǎi）用（yòng）電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓（yā）下（xià）油缸的（de）壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內（nèi）焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試（shì）驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡（pō）口角（jiǎo）和鈍邊得到（dào）準確控製