宜春螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等（děng）工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確（què）保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外（wài）控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標（biāo）記，生產（chǎn）工（gōng）人（rén）依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭（tóu）三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經（jīng）過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格（gé）控製（zhì）。試驗參（cān）數自（zì）動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製