鷹潭螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼（gāng）結構等工程領（lǐng）域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲（sī）雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗（tú）標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子（zǐ）切（qiē）割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根要進行（háng）嚴格的（de）首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經（jīng）過（guò）X射線（xiàn）電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製