運城螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領域公（gōng）司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管（guǎn）是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生（shēng）產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和（hé）予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了（le）100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三（sān）根要進行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的（de）力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的部位，經過手（shǒu）動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺（quē）陷，經過修補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓（yā）力（lì）采用徑向密封（fēng）。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製