玉樹螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品（pǐn）廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送（sòng）管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材（cái）料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而成的（de）螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投（tóu）入（rù）前（qián）都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙（xì）控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接（jiē）要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊（hàn）縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離（lí）子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的（de）部位，經過（guò）手動超聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製