玉（yù）溪螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原（yuán）材（cái）料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化（huà）學成份，溶（róng）合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及（jí）經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上（shàng）有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的（de）所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製