棗莊螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程領域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫（wēn）擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成（chéng）單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷（shāng）標（biāo）記（jì）的部位，經過（guò）手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管，全（quán）部經（jīng）過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼（gāng）管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製