中山螺旋焊接鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺（luó）旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了（le）帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製（zhì）。

（7）內焊和（hé）外（wài）焊均采用（yòng）美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動（dòng）報（bào）警並噴塗（tú）標記，生產（chǎn）工人依此隨（suí）時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷（xiàn），經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水（shuǐ）壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製