周（zhōu）口螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓（yā）力鋼管、火力（lì）發（fā）電、水（shuǐ）源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等（děng）工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙（xì）控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺（luó）旋（xuán）焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才（cái）能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經（jīng）過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密（mì）封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數（shù）自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製