舟山（shān）螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等（děng）長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠（jǐ）壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從（cóng）而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝（yì）合格後（hòu），才（cái）能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得（dé）到準確控製