駐馬店螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力（lì）、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線（xiàn）及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要（yào）生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間（jiān）隙控製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林（lín）肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波（bō）自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭（tóu）三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭（tóu）的所（suǒ）在管，全部經過（guò）X射（shè）線電視或（huò）拍片（piàn）檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記（jì）錄。（14）管端（duān）機械（xiè）加工，使端（duān）麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製