株洲螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給（gěi）排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力（lì）發（fā）電、水源等長距離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自（zì）動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經（jīng）過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩（wěn）定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整（zhěng）工藝參數，及時消（xiāo）除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正（zhèng）式投入（rù）生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直（zhí）度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確（què）控製