資（zī）陽螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝（zhuāng）置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間隙（xì）都得（dé）到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢（jiǎn）查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷（shāng）標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺（quē）陷已（yǐ）經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製