遵義螺旋焊接（jiē）鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公（gōng）司專業生產（chǎn）大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成（chéng）型前，帶鋼（gāng）經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製（zhì）輸（shū）送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單（dān）根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有（yǒu）缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓（yā）試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製